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广州市金锐金刚石工具有限公司成立于2005年，其前身河南润发超硬材料厂，成立于1992年，注册资金500万元，员工上百人，是广东省内较少有的专业金刚石/CBN超硬磨料工具的生产型大型企业，金锐公司的产品主要用于石材、玻璃、陶瓷、宝玉石、硬质金属、精密机械零部件、汽车零部件、美容等行业，充分发挥产品的优势，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。24年来，树脂砂轮片，优秀的员工，秦皇岛树脂砂轮，先进的技术，精良的设备，严格的管理是公司得以不断发展壮大的根本所在。公司秉承“精工细作、诚信为本”的经营理念，将*的产品和**的服务持续为您创造新价值。

CBN砂轮的工艺特点

CBN的硬度**普通磨料。高硬度意味着切削能力更强、更锋利；CBN有高的耐磨性，意味着它比普通磨料更难磨损；保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的主要特性之一；CBN的抗压强度很高，这意味着在恶劣的条件下使用时它能保持颗粒完整而不易破碎;CBN有很好的导热性，在磨削时可实现冷切削。

1、高硬度、高韧性立方氮化硼（CBN）是人类合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料远远**普通刚玉与碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更锋利

2、耐高温、热稳定性好。立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高；在研磨和切削铁质材料时，树脂砂轮厂，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是较理想的砂轮。

3、化学惰性强。立方氮化硼不易和铁族元素产生化学反应，所以对于各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常适宜。

4、导热性好。CBN热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍，因而能将磨削热迅速导出，减少工件热变形。对热传导率低的材料磨削非常适宜。各种喷涂（焊）材料：镍基、铁基等；耐磨铸铁类材料：钒—钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等；钛合金类：如TC4等。

5、磨削性能好、加工表面质量好。由于立方氮化硼磨具能够长期保持磨粒微刃的锋利性，会使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都达到较为理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。所以即使批量加工的工件，也会始终获得较高的形状、精度及一致性。CBN砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小。加工表面质量得到提高，一般无裂纹，不易烧伤，并可获得残余压应力，显著提高工件疲劳强度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。

6、耐磨性强、寿命长。CBN砂轮磨削比可达3500—5500，比普通刚玉砂轮高百倍，比金刚石砂轮高3—5倍。

7、环保无污染、节能降耗。无太多的粉末灰尘。

8、工作效率高、综合经济效益好。磨削锋利、磨削力小、CBN砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长；使用周期长，磨削比高，可获得较佳的经济性，使用中形状保持性好，*经常更换砂轮和修整砂轮，节约工时，改善劳动条件，有利于加工操作。

立方氮化硼不适合磨削硬质合金和非金属硬材料。在磨削高温下，CBN遇碱性水溶液会发生化学反应，CBN砂轮在300℃碱性溶液中会分解，在沸水中能微量分解，结果将使磨粒晶形遭到破坏，所以磨削时，只能选用油性冷却液，而不能用水基冷却液。

广州市金锐金刚石工具有限公司(原河南润发超硬材料厂)有限公司成立于1992年，是广东省内集研发、生产金刚石工具和批发销售于一身的较少数大型生产企业。本公司始终把“产品质量”视为企业生存发展的命脉，经过金锐人的共同努力，现已发展成专为高品质金刚石产品为**的多元化生产型企业。金刚石砂轮报价/金刚石砂轮厂家/金刚石砂轮价格，产品广泛应用于加工钻石、**生产、机械加工、汽车制造、光学制品、蓝宝石镜片、宝石、半宝石、玻璃、水晶、陶瓷、拉丝模、光学仪器及硬质合金等脆性材料。公司拥有完整、科学的ISO国际质量管理体系认证，公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。公司产品研发、生产能力已处于国内良好地位;其销售网络已覆盖全国，**欧美及东南亚等国家和地区。欢迎各界朋友莅临广州市金锐金刚石工具有限公司参观、指导和业务洽谈。

金刚石砂轮已越来越广泛地应用于磨削硬质合金、磁性材料等物质。

金刚石砂轮出厂前的检查项目通常有：（1）基本尺寸；（2）形位公差；（3）外观缺陷；（4）硬度；（5）静平衡；（6）动平衡。

金刚石砂轮使用时的注意事项

金刚石砂轮是较坚硬的砂轮，他具有“无坚不摧”的能力，磨削能力非常强悍，但是金刚石砂轮的使用也还是要注意一些事项。以延长金刚石砂轮的使用寿命。

1.金刚石砂轮是一种贵重的工具，只应用于加工高硬度材料，而不宜用来磨削一般钢材或其他软性材料。

2.金刚石砂轮装上法兰盘后，也要经过静平衡后才能使用。应该注意、在砂轮用完之前不要随便从法兰盘上拆下。

3.使用金刚石砂轮的机床，其刚性要好，主轴选择精度要高（径向跳动不大于0.01毫米），且能作微量横进给。

4.必须选择适当的磨削用量。下述数据可供参考：

（1）砂轮线速度：

金属结合剂：①10~15*/秒（干磨），②20~35*/秒（湿磨）

树脂结合剂：①15~30*/秒（干磨），②25~40*/秒（湿磨）

（2）工件线速度：一般为10~15*/分。

（3）磨削深度：磨削深度要小，否则砂轮磨损很快，而磨削效率不一定高。一般以0.005~0.01毫米/氧行程为宜。磨料粒度越细，磨削深度应越小，特别是不用冷却液时跟要小一些。

（4）纵向进给速度：一般为10~15米/分。 5.磨削时应尽量采用冷却液，这不仅可提高磨削效率和磨削质量，树脂砂轮公司，而且砂轮磨损也较小。常用的冷却液有煤油、轻柴油、轻机油灯，一般以煤油为好。 6.新的金刚石砂轮开始使用时，为了使它获得正确的形状（外圆真圆度、端面平直度），也需要进行修整，修整方法可用碳化硅砂轮，或以碳化硅磨料在平整的金属板或者玻璃板上用手工研磨进行修整（用于修整砂轮端面）。