广州市金锐金刚石工具有限公司成立于2005年,其前身河南润发超硬材料厂,成立于1992年,注册资金500万元,金刚石切割片规格,员工上百人,是广东省内较少有的专业金刚石/CBN超硬磨料工具的生产型大型企业,金锐公司的金刚石切割片产品主要用于石材、玻璃、陶瓷、宝玉石、硬质金属、精密机械零部件、汽车零部件、美容等行业,充分发挥产品的优势,提高生产效率和产品质量,降低生产成本。金刚石切割片订造、金刚石切割片报价、金刚石切割片厂家,专注24年,优秀的员工,先进的技术,精良的设备,严格的管理是公司得以不断发展壮大的根本所在。
金刚石砂轮切割片机械行业的发展说明
金刚石砂切割片轮随着机械行业的越来越多,更多的机械产品都需要加工,通常每个产品加工一个都需要经过切割片成型,然后在进行后续的研磨打磨,经过一道道的工序最后成为一个成熟的产品。
采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料,具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度,广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料,优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和比较佳的经济效果。
1,切割片的硬度,面对未来新的金属产品会越来越多,那么砂轮切割片产品的硬度要求也越来越多,砂轮切割片产品硬度决定产品的一切,目前,由超硬磨具金刚石工具带来的高精度、高效率的磨削效果已被广泛认可。
2,磨具物理结构的改进,如使单位时间内作用工件的磨粒数增多、使磨削平均长度增长、使磨削接触面增大,这些都改变了单位时间的磨除量,有效的提升了效率;真正提升产品效率的切割片才能真正的掌握未来市场。
金刚石砂轮切割片片随着未来机械行业的发展,越来越多的砂轮切割片行业开始走近这个市场,很多企业已经开始在产品技术上开始更新,希望能够研发出更多好的产品出来。
广州市金锐金刚石工具有限公司成立于2005年,其前身河南润发超硬材料厂,成立于1992年,注册资金500万元,员工上百人,是广东省内较少有的专业金刚石/CBN超硬磨料工具的生产型大型企业,金锐公司的金刚石切割片产品主要用于石材、玻璃、陶瓷、宝玉石、硬质金属、精密机械零部件、汽车零部件、美容等行业,充分发挥产品的优势,提高生产效率和产品质量,降低生产成本。金刚石切割片订造、金刚石切割片报价、金刚石切割片厂家,专注24年,金刚石切割片,优秀的员工,先进的技术,精良的设备,严格的管理是公司得以不断发展壮大的根本所在。
提高金刚石树脂砂轮切割片寿命的方法
近年来,国内超硬磨料磨具行业发展迅猛。但是与欧美日韩等国家比,不论是产品质量和技术实力,都还有一定差距。究其原因并寻求进步,抛开技术与原材料方面的差距不谈,我们完全可以在现有综合条件上做出比现在更好的产品。 拿比较常见的金刚石树脂砂轮来说,现在国外普遍都采用表面镀覆Ti、Ni等金属的金刚石作为磨料。这种砂轮的效率和寿命数倍于普通金刚石磨料的砂轮。 我们知道,至今为止金刚石磨料在砂轮中参与磨削作用的比率只有约10%,大部分金刚石因与其结合力较差,在磨削过程中受热,或者是受外力影响而过早脱落。从而很大程度上制约了树脂砂轮的使用效率和寿命。 然而,当金刚石表面金属化之后,其综合性能都会有不同程度的提高。首先,金刚石表面会有明显的刺状突起结构,也就是说使金刚石表面粗糙化,这样很好的提高了结合剂对金刚石的把持力和结合强度。另外,金刚石在经过化学镀覆金属后,抗压强度比原来提高40%~55%左右。可以很大程度的减少高负荷,大切削量工作下的金刚石磨料因强烈的撞击而破碎脱落的几率。同时Ti、Ni等金属传导热性能也很好,对金刚石磨料高温工作时容易石墨化,起到了很好的抗热蚀作用。 当然,金刚石切割片 烧结,金刚石表面金属镀覆磨料也有其缺点。众所周知,树脂结合剂砂轮切割片之所以较其它结合剂砂轮锋利,是需要通过树脂结合剂砂轮在使用过程中金刚石磨料自身不断破碎,脱落来完成的。而金属镀覆金刚石由于被Ti、Ni衣包裹,很难实现上述过程,在出刃速度上也弱于普通金刚石磨料。虽然在寿命上有很大程度的提高,但也在不同程度上影响了其锋利度,且制造成本,也会有所增加。且不得不顾忌到我们产品的价格和利润是远不如国外进口产品的。 综合上述几点,金刚石表面金属化虽然优势可嘉,但一味参照国外全部使用的话,还是不太切实际。结合我们自身的条件,其实有另外一条路可走。 只在结合剂里面添加20%以上的镀TI、Ni金刚石以替代普通金刚石磨料,就可以在不影响锋利度的同时大幅提高砂轮的寿命。适量的镀覆磨料在结合剂中除发挥了其优于普通金刚石磨料作用,对普通金刚石磨料起到了一定的保护作用。镀覆磨料在其结合力好,耐热,抗压,抗撞击强的同时,为附近的普通金刚石磨料很好的支撑点,从而很大的减少普通金刚石磨料因把持力不好、碰撞而引起脱落的几率。 经过试验证明,用以上方法生产的树脂砂轮,在使用过程中,金刚石切割片厂家,寿命比普通金刚石磨料结合剂增加了1~1.2倍。不但很好的保证了砂轮的锋利性,且增加的成本相对较少。当然,添加的比例在*顾忌成本的前提下还可以更高。需要注意的是,加工过程中,混料一定要均匀,不然就适得其反了。