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    广州市金锐金刚石工具有限公司成立于2005年，其前身河南润发超硬材料厂，成立于1992年，注册资金500万元，员工上百人，是广东省内较少有的专业金刚石/CBN超硬磨料工具的生产型大型企业，金锐公司的产品主要用于石材、玻璃、陶瓷、宝玉石、硬质金属、精密机械零部件、汽车零部件、美容等行业，充分发挥产品的优势，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

　　大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的高点与砂轮外圆的高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。

　　采取微量修整

　　为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种较其错误的想法。必须选择合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。较终结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。

广州市金锐金刚石工具有限公司成立于2005年，其前身河南润发超硬材料厂，成立于1992年，注册资金500万元，员工上百人，是广东省内较少有的专业金刚石/CBN超硬磨料工具的生产型大型企业，韶关市金刚石砂轮，金锐公司的产品金刚石工具：陶瓷金刚石砂轮、陶瓷CBN砂轮、陶瓷PCD砂轮、树脂金刚石砂轮、树脂CBN砂轮、金属烧结砂轮、电镀金刚石砂轮、电镀CBN砂轮、金刚石微粉、研磨剂等主要用于石材、玻璃、陶瓷、宝玉石、硬质金属、精密机械零部件、汽车零部件、美容等行业，充分发挥产品的优势，提高生产效率和产品质量，cbn金刚石砂轮，降低生产成本。

一．金刚石刀具磨削的工艺特点

金刚石刀具的磨削有其自身的工艺特点，比较**的特点为是材料硬度高，导致金刚石砂轮在磨削过程中损耗过快，电镀金刚石砂轮，尺寸不稳定；其二，金刚石刀具多数为车刀或刀片， 其磨削部位相对于机床的位置是不确定的（如刀片厚度的变化），金刚石砂轮厂家，引起磨削点的变化。 其三，磨削抗力大，使砂轮、刀具、卡具和机床组成的工艺系统产生比较大的弹性变形，从而产生比较大的“让刀”现象。

这三个特点是实现自动化磨削的三只“挡路虎”，直接影响刀具的模削后的尺寸精度。如果不妥善解决，必然引起磨削尺寸精度和粗糙度一致性差，磨削效率低，不适合大批量生产。 声控技术在金刚石工具磨床上的使用，能有效地解决这个三个问题。